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1、美国普渡大学机械工程系教授还在研发其他钢铁生产过程控制项目,涉及高炉上部模型,目标是到2015年每短吨铁水的喷煤量从300磅提升至500磅,节电85kWh。这一技术仅仅在普渡大学的实验室实验成功,高炉实际应用还需要3-5年的时间。加拿大麦克马斯特大学正在研究双向直缸炉(PSH),生产直接还原球团,与其他生产方法相比,能源消耗不足30%。该技术已经在实验室获得成功,今后两年内将在美国钢铁公司建设试验工厂。
2、2009年,意大利阿尔维迪公司在其克雷默纳钢厂投产并商业化运转了无头带钢生产设备———ESPR,这种生产方法是热轧带钢新的生产方式,它可以大幅提高生产效率和降低钢铁生产带来的环境负荷。这种短流程钢厂中的带钢连续生产过程无需利用中间产物———板坯,且其生产的热轧带卷最小厚度可以达到0.8mm、宽度为1570mm,可以生产高质量普通钢和特殊钢带卷。相比传统热轧带钢生产方式,即使是薄板坯连铸连轧,无头带钢生产的优势是:能源消耗降低了50%--70%,且其他消耗品,如结晶器的成本较低。
3、塔塔钢铁公司詹谢普尔厂成为全球首次采用西门子奥钢联研发的SimetalR万向环炉顶(GimbalTop)装料技术的钢厂。新型炉顶装料系统将用于詹谢普尔厂C号高炉,完成大修后的C好高炉年产量将从40万吨提升至70万吨。新型GimbalTop装料系统采用由万向环支承的锥形布料溜槽,这个倾动溜槽由液压驱动,液压缸通过传动轴、连杆和万向接头而驱动万向环。液压缸的单独动作或者组合动作能够使溜槽轴线可以从90°倾斜至38°,并且可以调整转速最高达到8rpm这样,可以在不同速度下以无限多的可能加料模式实现精确布料。
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