不锈钢薄板焊接变形原因及解决方法
不锈钢薄板由于自身约束度小，导热系数小，线膨胀系数较大，当焊接温度变化较快时，则产生的热力应大，很容易出现烧穿和焊接变形等缺陷。薄板不锈钢焊接变形，严重影响焊接质量和使用性，其具有复杂性、多样性，常见的变形主要与横向收缩、纵向收缩、弯曲变形、翘曲等有关，不锈钢薄板焊接 变形的控制是提高焊接质量的最关键的问题。
对于这些薄板焊接变形问题，很难消除，只能尽量减少，不同的结构，尺寸也影响焊接变形，对于小尺寸，极小厚度的焊接，以自动焊为主，可填加焊丝，也可不加丝自熔焊接，配合自动焊的工装夹具，防止变形；对于大尺寸，有规则的长焊缝，现在PAW发展很成熟，3~8mm单道焊完成基本无变形；对于其他结构形式的薄板焊接，尽量减少线能量，配合合理的坡口形式，反变形措施以及卡箍，内支撑等工装减少变形。对于可以矫形的焊缝，如纵缝等，只要不是挠曲波浪变形，都可以校圆，对于环峰，就必须避免收腰了，坡口形式很关键，焊接方法也必须考量热输入，尽量不要 碳弧气刨清根，选用GTAW打底，其他焊接方法填充的形式更好些。薄板焊接很复杂，需要根据不同产品制定不同工艺，因此对各种焊接方法，坡口形式，工装等都必须数量掌握。
